【重磅 】礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法
TIME:2020/7/10 11:13:04 click: 2107 次
礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法
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故障
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故 障 發 生 原 因
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排 除 方 法
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膠輥起槽、卡住
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1.下料不勻
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1調整加速淌板是否平整,落料是否有雜質卡住.
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2.原料含雜太多
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2.加強清理去雜及對設備的檢修管理.
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3.落料直接沖擊
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3.調理加速淌板角度.
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4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺)
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4.每班打開機廂并進行檢查,清理或放大軋距讓其流出.
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5.回礱稻谷偏一邊
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5.調節回礱稻谷進料均勻.
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膠輥
大小頭
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1.二輥軸線不平行
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1.軸座進行微量調節.直至保證膠輥軸線平行.
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2.進料淌板流量一邊多一邊少
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2.調節進料均勻,加速淌板流量系數,調整重**位置.
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3.軋距一邊大一邊小
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3.調整軸距,保持軸線平行.
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4.回礱稻偏一邊
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4.調整礱膠輥保持平行,保持稻谷進料均勻.
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5.兩頭壓坨重量不均;
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5.調整壓坨至重量相等
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6.消板偏
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3.調整消板角度
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礱谷機
震動過大
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1.膠輥軸變形產生徑向跳動、膠輥軸彎曲
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1.裝機前檢查輥軸.較正平衡.
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2.膠輥失圓
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2.1安裝前對膠輥進行靜谷平衡試驗(出廠前已試驗).
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3
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2.2將軸距適當放大,待礱谷一定時間后再調試.
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2.3上車床車削.或返廠加工
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2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.
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膠輥
磨損過大
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1.兩只膠輥速差過高
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1.控制適當的線速差在5-6m/s.
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2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊;
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2.減輕**重或調整軋距
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3.起槽,飛邊
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3.下料不勻.
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4.清理設備效低
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4.加速檢查管理,提高除雜效率.
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5.稻谷含雜質和水份過高;
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3.選用高耐磨膠輥
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6.膠輥工作溫度過高;
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4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥
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出糙率低
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1.膠輥面不平
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1.上車床車削,或返回廠再加工.
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2.兩只膠輥之間間隙過大
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2.調整間隙在0.5-0.8mm間距.
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3.兩只膠輥速差過高
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3.控制適當的線速差在5-6m/s.
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膠輥起邊
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1.兩輥安裝時長度未對齊
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1.調整選配膠輥,裝到兩頭齊整.
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2.膠輥本身長短不對
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2.更換膠輥
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膠輥花紋
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1.下料不均勻、膠輥之間摩擦
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1.調整膠輥保持平行、2.調整下料、3.保持膠輥距離
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膠輥脫芯、爆裂、崩膠
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1. 膠輥質量不好;
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1.立即停止使用
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2. 存放時間過長。
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2.更換膠輥
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膠輥起泡、脫皮
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1.膠輥質量不好
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1.更換膠輥
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2.膠輥老化;
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2.停止使用
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3.兩輥直接摩擦時間過長
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3.調整間隙
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膠輥變形
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1 存放時放置不當,局部老化或溶融;
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1.更換膠輥
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2.靜平衡校正不準,配重位置不對;
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2.上車床車削,或返回廠再加工
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3.膠輥工作溫度過高
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3.膠輥質量差需要更換其他膠輥
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4.稻谷脫殼難度大時,連續工作時間過長。
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4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥
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膠輥磨損過快
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1.兩輥線速差過大,脫殼率過高;
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1.調整線速
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2.輥間壓力過大,軋距太緊;
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2.調整軋距
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3.稻谷含雜質和水份過高;
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3.選用高耐磨膠輥
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4.膠輥工作溫度過高;
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4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥
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5.膠輥選用硬度過高。
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5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥
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膠輥表面起縱橫波紋
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1 稻谷下流不暢;
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1.注意調整稻谷下流方式
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2線速差或軋距選擇不當;
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2.調整線速差或軋距
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3.膠輥松動;
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3.調緊膠輥
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4.靜平衡不準。
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4.調整靜平衡或返廠加工
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膠輥工作溫度過高:
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1.通風不良;
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1.擴大通風種類
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2.線速差太大,滾間壓力過大
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2.調整線速差
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3回礱谷含糙過高;
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3.減少回礱谷含糙
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4.兩輥直接接觸
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4.調整膠輥距離
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膠輥表面起糟:
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1凈.谷含硬質雜質;
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1.選用其他稻谷或停機找出硬質雜質或物體
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2.線速差過大,軋距過小或壓坨過重;
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2.同時調整速差、軋距、壓坨
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3.礱谷機震動嚴重;
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3.調整膠輥平衡
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4.稻谷水份過高
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4.選用其他稻谷或者曬干后再加工
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膠輥中間凸或中間凹:
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1.流層集中或不勻;
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1.調整進料方式使其均勻分散
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2.淌板不平
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2.調整淌板
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3.閘門磨損或月牙形;
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3.更換閘門
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4.膠輥大小頭,只注意緊大頭
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4.同時緊膠輥兩頭
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膠輥表面有線痕或燒輥
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掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體
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清理下料板、使下料光滑無阻礙物
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